Kablo Makineleri İçin Mekanik Üretim | AFN Makina
Kablo Makineleri İçin Mekanik Üretim | AFN Makina
Kablo Üretim Makineleri İçin Mekanik Üretim
AFN Makina, tel ve kablo üretim sektöründe kullanılan makineler, yardımcı ekipmanlar ve komple üretim hatları için mekanik üretim ve imalat çözümleri sunmaktadır.
Makine şaselerinden hareketli mekanizmalara, millerden yataklama sistemlerine, tambur ve makara taşıma ünitelerinden özel makine parçalarına kadar farklı mekanik bileşenler, projenin teknik gereksinimlerine göre üretilir.
Kablo üretim makinelerinde mekanik yapı; çalışma kararlılığını, üretim hızını, titreşim seviyesini, bakım ihtiyacını ve makinenin kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Bu nedenle mekanik üretim sürecinde yalnızca parçanın ölçülerine değil; taşıyacağı yüke, çalışma hızına, dönme dengesine, montaj hassasiyetine ve diğer ekipmanlarla uyumuna da dikkat edilmelidir.
AFN Makina, mühendislik tasarımından mekanik imalata, montajdan kalite kontrole kadar üretim sürecini bütüncül şekilde değerlendirerek kablo üreticilerine özel çözümler geliştirir.
Mekanik Üretim Nedir?
Mekanik üretim; makine, ekipman ve üretim hatlarında kullanılacak metal veya teknik malzemelerin kesilmesi, şekillendirilmesi, işlenmesi, birleştirilmesi, monte edilmesi ve teknik ölçülere uygunluğunun kontrol edilmesi sürecidir.
Bu süreç; kaynaklı imalat, talaşlı imalat, sac metal işleme, şase ve gövde üretimi, mekanik montaj, yüzey işlemleri ve kalite kontrol gibi farklı aşamalardan oluşabilir.
Mekanik üretimin amacı, teknik tasarımda belirlenen parçaları ve makine gruplarını doğru ölçülerde, uygun dayanımda ve güvenilir şekilde çalışabilecek bir yapıda üretmektir.
AFN Makina Mekanik Üretim Kapsamında Neler Sunar?
AFN Makina, kablo üretim makineleri ve endüstriyel üretim hatları için proje kapsamına göre farklı mekanik imalat çalışmalarını birlikte gerçekleştirebilir.
Mekanik üretim hizmetleri şu uygulamaları kapsayabilir:
- Makine şasesi ve ana gövde imalatı
- Kaynaklı çelik konstrüksiyon üretimi
- Mil, burç, yatak ve bağlantı parçalarının üretimi
- Tambur ve döner mekanizma imalatı
- Makara taşıma ve kaldırma sistemleri
- Hareketli kızak ve ray sistemleri
- Rulman yatakları ve yataklama grupları
- Kaplin ve aktarma mekanizmaları
- Dişli ve zincir aktarma sistemleri
- Kablo yönlendirme makaraları
- Koruyucu kapak ve muhafazalar
- Makine platformları ve servis alanları
- Özel bağlantı elemanları
- Mekanik alt grup montajları
- Komple makine mekanik montajı
Üretilecek parçalar ve uygulanacak imalat yöntemi; parçanın görevi, çalışma yükü, dönüş hızı, malzeme yapısı, tolerans gereksinimi ve kullanım ortamına göre belirlenir.
Makine Şasesi ve Gövde İmalatı
Makine şasesi, makinenin bütün mekanik ve elektriksel bileşenlerini taşıyan ana yapıdır. Motorlar, redüktörler, rulman yatakları, tahrik sistemleri, kabinler ve hareketli mekanizmalar şase üzerinde konumlandırılır.
Bu nedenle şase üretiminde şu unsurlar dikkate alınmalıdır:
- Taşıma kapasitesi
- Makinenin toplam ağırlığı
- Dinamik ve statik yükler
- Dönme sırasında oluşabilecek titreşimler
- Motor ve redüktör bağlantı noktaları
- Zemin bağlantıları
- Montaj yüzeylerinin düzgünlüğü
- Makinenin taşınması ve kurulumu
- Bakım ve servis erişimi
- Koruyucu muhafazaların bağlantıları
Doğru tasarlanan ve üretilen bir şase, makinenin çalışma sırasında daha kararlı olmasına ve bağlı bileşenlerin hizasının korunmasına yardımcı olur.
Kaynaklı Çelik Konstrüksiyon İmalatı
Büyük makine gövdeleri, taşıyıcı platformlar, şaseler ve ağır hizmet tipi ekipmanlar genellikle kaynaklı konstrüksiyon yöntemiyle üretilir.
Kaynaklı imalat sürecinde parçalar teknik resimlere göre hazırlanır, uygun pozisyonlarda birleştirilir ve kaynak işlemi gerçekleştirilir. Kaynak sonrasında ölçü, eksen, köşegen ve bağlantı noktaları kontrol edilir.
Kaynaklı konstrüksiyon üretiminde özellikle şu konular önemlidir:
- Doğru malzeme ve profil seçimi
- Kaynak sırası
- Isıl deformasyonun kontrolü
- Bağlantı noktalarının konumu
- Montaj yüzeylerinin korunması
- Ölçü ve eksen doğruluğu
- Taşıyıcı yapının dayanımı
- Makinenin toplam ağırlık dağılımı
Gerektiğinde kaynaklı gövdeler, hassas bağlantı yüzeylerinin oluşturulması için kaynak işleminden sonra talaşlı imalata alınabilir.
Talaşlı İmalat ve Hassas Parça Üretimi
Talaşlı imalat; metal parçaların torna, freze, delme ve benzeri işleme yöntemleri kullanılarak teknik resimde belirtilen ölçü ve toleranslara getirilmesidir.
Kablo üretim makinelerinde birçok parça hassas ölçülerde çalışmak zorundadır. Özellikle dönen parçalar, rulman yatakları, miller ve bağlantı yüzeyleri için ölçü doğruluğu büyük önem taşır.
Talaşlı imalatla üretilebilecek bazı parçalar şunlardır:
- Tahrik milleri
- Tambur milleri
- Makara taşıma milleri
- Burçlar
- Rulman yatakları
- Flanşlar
- Kaplin parçaları
- Dişli bağlantı elemanları
- Kılavuz makaralar
- Sabitleme plakaları
- Göbekler
- Bağlantı pimleri
- Özel somun ve cıvatalar
- Makineye özel yedek parçalar
Parçanın kullanım alanına göre çap, yüzey kalitesi, eş merkezlilik, salgı, yataklama ve bağlantı toleransları değerlendirilir.
Mil, Tambur ve Döner Parçaların Üretimi
Kablo makinelerinde yüksek hızda veya ağır yük altında çalışan çok sayıda döner parça bulunur. Bu parçaların mekanik üretimi sırasında yalnızca ölçü doğruluğu değil, dönme dengesi ve eksen uyumu da dikkate alınmalıdır.
Mil ve tambur üretiminde değerlendirilebilecek başlıca kriterler şunlardır:
- Mil çapı ve uzunluğu
- Taşınacak yük
- Dönüş hızı
- Rulman konumları
- Yataklama mesafeleri
- Kaplin bağlantıları
- Kama kanalları
- Eş merkezlilik
- Radyal ve eksenel salgı
- Tambur ağırlık dağılımı
- Montaj ve sökme kolaylığı
Özellikle büküm makineleri, verici ve toplayıcı sistemleri gibi döner ekipmanlarda mekanik uyum, kararlı üretim açısından önemlidir.
Sac Metal Parçalar ve Makine Muhafazaları
Makine muhafazaları; hareketli parçaların korunması, operatör güvenliğinin desteklenmesi ve makinenin dış ortamdan etkilenmesinin azaltılması amacıyla kullanılır.
Sac metal üretimi kapsamında şu parçalar hazırlanabilir:
- Makine dış kaplamaları
- Motor ve redüktör muhafazaları
- Hareketli parça koruyucuları
- Elektrik panosu taşıyıcı bölümleri
- Servis kapakları
- Güvenlik kapıları
- Kablo kanalları
- Operatör platformları
- Merdiven ve korkuluklar
- Kontrol paneli taşıyıcıları
Kapak ve muhafazaların tasarımında güvenliğin yanı sıra bakım personelinin ilgili bölümlere kolay erişebilmesi de dikkate alınmalıdır.
Mekanik Montaj Hizmeti
Mekanik montaj, ayrı ayrı üretilen parçaların ve alt grupların teknik projeye uygun şekilde bir araya getirilmesidir.
Montaj sürecinde;
- Şase ve gövde parçaları,
- Miller ve yataklama sistemleri,
- Rulmanlar,
- Motor ve redüktörler,
- Kaplinler,
- Zincir ve kayış sistemleri,
- Dişli mekanizmalar,
- Tamburlar,
- Makara taşıma sistemleri,
- Koruyucu muhafazalar
birbiriyle uyumlu şekilde monte edilir.
Mekanik montaj sırasında eksen kaçıklığı, bağlantı sıkılığı, hareket serbestliği, yataklama, dönme yönü ve parça uyumu kontrol edilir.
Mekanik Üretim Süreci Nasıl İlerler?
Mekanik üretim süreci; teknik ihtiyaçların belirlenmesi, mühendislik incelemesi, malzeme seçimi, parça üretimi, kaynaklı imalat, mekanik montaj, kontrol ve test aşamalarından oluşur.
AFN Makina’da proje kapsamına göre süreç aşağıdaki şekilde ilerleyebilir:
1. Teknik İhtiyaçların Belirlenmesi
Üretilecek makinenin veya parçanın kullanım amacı, çalışma koşulları, kapasitesi, hızı ve bağlantı özellikleri belirlenir.
2. Teknik Resimlerin İncelenmesi
Parça ve montaj resimleri; ölçüler, malzemeler, toleranslar ve imalat yöntemi açısından değerlendirilir.
Teknik çizim bulunmayan projelerde mevcut parça veya makine üzerinden ölçülendirme ve yeniden tasarım çalışması yapılabilir.
3. Malzeme Seçimi
Malzeme seçimi; mekanik yük, aşınma, çalışma ortamı, üretim yöntemi ve beklenen kullanım ömrüne göre yapılır.
Projenin gereksinimine göre;
- Yapısal çelikler,
- Alaşımlı çelikler,
- Paslanmaz çelik,
- Alüminyum,
- Bronz,
- Teknik plastikler
gibi farklı malzeme grupları değerlendirilebilir.
4. Kesim ve Hazırlık
Levha, profil, boru ve dolu malzemeler teknik ölçülere göre kesilir. Kaynak ağzı, delik, bağlantı noktası ve montaj yüzeyleri hazırlanır.
5. Kaynaklı İmalat
Şase, gövde ve taşıyıcı konstrüksiyonlar uygun kaynak sırası izlenerek birleştirilir. Ölçüler ve bağlantı noktaları üretim boyunca kontrol edilir.
6. Talaşlı İmalat
Hassas ölçü gerektiren miller, yataklar, flanşlar, göbekler ve bağlantı parçaları teknik resimlere göre işlenir.
7. Alt Grup Montajı
Rulman yatakları, miller, tamburlar, tahrik sistemleri ve diğer mekanik gruplar ayrı bölümler hâlinde monte edilir.
8. Komple Mekanik Montaj
Alt gruplar ana şase üzerine yerleştirilir. Bağlantılar, eksenler, hareketli parçalar ve mekanik uyum kontrol edilir.
9. Kalite Kontrol
Parçaların ölçüleri, montaj noktaları, dönme hareketleri ve teknik projeye uygunluğu kontrol edilir.
10. Çalışma ve Fonksiyon Testleri
Makinenin hareketli bölümleri çalıştırılarak mekanik hareketler, titreşim, ses, sürtünme, eksen uyumu ve çalışma kararlılığı gözlemlenir.
Kablo Üretim Makineleri İçin Mekanik İmalat
Kablo üretim hatlarında kullanılan makineler; sürekli çalışma, değişken hız, yüksek dönüş, ağır makara yükleri ve hassas gerginlik kontrolü gibi farklı mekanik gereksinimlere sahiptir.
Bu nedenle kablo makineleri için mekanik üretim yapılırken makinenin yalnızca fiziksel yapısı değil, üretim prosesindeki görevi de dikkate alınmalıdır.
AFN Makina’nın güncel ürün yelpazesinde Buncher, Single Twist, Rijit Büküm ve Drum Büküm hatları; ekranlama, zırhlama ve bantlama sistemleri; aktarma hatları, çekici ekipmanlar, vericiler, toplayıcılar ve yardımcı ekipmanlar bulunmaktadır.
Büküm Makineleri İçin Mekanik Üretim
Büküm makinelerinde dönen kafesler, rotorlar, tamburlar, miller ve yataklama sistemleri yüksek mekanik hassasiyet gerektirir.
Üretim sırasında şu konular değerlendirilir:
- Döner sistemlerin eksen uyumu
- Tel ve kablo geçiş noktaları
- Makara taşıma kapasitesi
- Büküm kafesi yapısı
- Rulman ve yataklama düzeni
- Tahrik sistemleri
- Koruyucu muhafazalar
- Bakım erişimi
- Titreşim kontrolü
- Montaj dengesi
Verici ve Toplayıcı Sistemlerin Üretimi
Verici ve toplayıcı makineler, kablo veya telin kontrollü şekilde çözülmesini ve sarılmasını sağlar.
Bu sistemlerde mekanik olarak;
- Makara kaldırma mekanizmaları,
- Makara sıkıştırma sistemleri,
- Mil ve pinyol grupları,
- Yerden gezer kızak sistemleri,
- Traverse mekanizmaları,
- Tambur taşıma üniteleri,
- Fren ve tahrik bağlantıları,
- Koruyucu kapaklar
üretilebilir.
AFN Makina’nın ürün grubunda motorize, yerden gezer ve farklı çalışma prensiplerine sahip verici ve toplayıcı sistemler yer almaktadır.
Caterpillar ve Kapistan Sistemlerinin Üretimi
Caterpillar ve kapistan sistemleri, kablonun üretim hattı boyunca kontrollü bir çekme kuvvetiyle ilerletilmesinde kullanılır.
Bu ekipmanların mekanik üretiminde;
- Ana şase,
- Palet veya kasnak sistemleri,
- Baskı mekanizmaları,
- Mil ve rulman grupları,
- Gergi mekanizmaları,
- Tahrik bağlantıları,
- Koruyucu gövdeler
birbiriyle uyumlu şekilde üretilmelidir.
AFN Makina’nın Caterpillar sistemi, ağır hizmet tipi çelik konstrüksiyon ve ayarlanabilir mekanik yapıyla kablo hatlarında kontrollü çekiş amacıyla sunulmaktadır.
Yardımcı Ekipman ve Özel Mekanizma Üretimi
Ana üretim makinelerinin yanında hattın düzenli çalışmasını sağlayan yardımcı ekipmanlara da ihtiyaç duyulur.
Mekanik üretimi yapılabilecek yardımcı sistemlere örnek olarak şunlar verilebilir:
- Dancer ve akümülatör sistemleri
- Kablo yönlendirme makaraları
- Kompaktlama kafaları
- Makara yükleme sistemleri
- Makara taşıma ekipmanları
- Malzeme aktarma üniteleri
- Kablo temizleme sistemleri
- Özel aparat ve fikstürler
- Operatör platformları
- Bakım ekipmanları
Dancer ve akümülatör sistemlerinde mekanik yapı, değişken hat hızlarına uyum sağlayacak hareket kabiliyeti ve gerginlik kontrolü dikkate alınarak tasarlanmalıdır.
Kaynaklı İmalat ile Talaşlı İmalat Arasındaki Fark Nedir?
| Kaynaklı imalat | Talaşlı imalat |
|---|---|
| Levha, profil ve boruların birleştirilmesine dayanır. | Malzemenin kesici takımlarla şekillendirilmesine dayanır. |
| Genellikle şase ve gövde üretiminde kullanılır. | Genellikle mil, burç, yatak ve flanş üretiminde kullanılır. |
| Büyük ve taşıyıcı yapılar için uygundur. | Hassas ölçü ve tolerans gerektiren parçalar için uygundur. |
| Kaynak deformasyonu kontrol edilmelidir. | Ölçü, yüzey kalitesi ve salgı kontrol edilmelidir. |
| Parçalar kaynakla kalıcı olarak birleştirilir. | Malzeme teknik resimdeki geometriye göre işlenir. |
| Sonrasında yüzey işleme gerekebilir. | Montaja hazır hassas yüzeyler oluşturulabilir. |
Bir makinenin üretiminde çoğu zaman her iki yöntem birlikte kullanılır. Şase kaynaklı imalatla hazırlanırken mil, yatak, flanş ve bağlantı parçaları talaşlı imalatla üretilebilir.
Mekanik Üretimde Kalite Kontrol Nasıl Yapılır?
Mekanik üretimde kalite kontrol, yalnızca son aşamada yapılan bir işlem değildir. Parçaların üretimi ve montajı boyunca farklı kontroller gerçekleştirilmelidir.
Kontrol edilebilecek başlıca noktalar şunlardır:
- Parça ölçüleri
- Delik ve bağlantı noktaları
- Montaj yüzeyleri
- Kaynaklı gövde ölçüleri
- Şase köşegenleri
- Mil çapları
- Rulman yatakları
- Eş merkezlilik
- Radyal ve eksenel salgı
- Parçalar arasındaki boşluklar
- Hareketli sistemlerin serbest çalışması
- Motor ve redüktör hizası
- Zincir ve kayış gerginliği
- Koruyucu kapakların uyumu
- Makinenin genel montajı
Kontrollerin amacı, parçaların yalnızca tek başına doğru ölçüde olması değil, montaj sonrasında bütün sistemin uyumlu çalışmasıdır.
Özel Parça Üretimi ve Tersine Mühendislik
Teknik çizimi bulunmayan, üretimi durmuş veya tedarik edilmesi zor olan makine parçaları mevcut numune üzerinden yeniden değerlendirilebilir.
Bu çalışma genel olarak şu aşamalardan oluşur:
- Mevcut parçanın incelenmesi
- Ölçülerinin alınması
- Malzeme ve çalışma koşullarının değerlendirilmesi
- Teknik çizimin hazırlanması
- Üretim yönteminin belirlenmesi
- Yeni parçanın üretilmesi
- Montaj ve uyum kontrolünün yapılması
Parçanın aşınmış olması durumunda yalnızca mevcut ölçüleri kopyalamak yeterli olmayabilir. Parçanın karşılık parçaları, yataklama noktaları ve çalışma boşlukları da değerlendirilmelidir.
Standart Parça mı, Özel Üretim Parça mı?
Standart parçalar; yaygın ölçülerde üretilen ve farklı makinelerde kullanılabilen ürünlerdir. Özel üretim parçalar ise belirli bir makineye, kapasiteye veya çalışma koşuluna göre hazırlanır.
Özel parça üretimi şu durumlarda gerekli olabilir:
- Standart ölçüler makineye uymuyorsa
- Orijinal parça artık üretilmiyorsa
- Parçanın teslim süresi çok uzunsa
- Mevcut parçanın dayanımı yetersiz kalıyorsa
- Makine üzerinde değişiklik yapıldıysa
- Farklı makara veya ürün ölçülerine geçilecekse
- Yeni bir mekanizma hatta entegre edilecekse
- Parçanın yerel olarak üretilmesi isteniyorsa
Üretim kararı verilmeden önce parçanın teknik görevi, malzemesi, toleransı ve çalışma yükü doğru şekilde belirlenmelidir.
Mekanik Üretimin İşletmelere Sağladığı Avantajlar
Profesyonel olarak planlanan mekanik üretim süreci işletmelere birçok avantaj sağlayabilir.
Üretim İhtiyacına Uygun Makine Yapısı
Makine, kullanılacağı üretim sürecine, ürün ölçülerine ve kapasiteye göre hazırlanır.
Mevcut Hatlarla Uyum
Yeni ekipmanın bağlantı yüksekliği, hat yönü ve çalışma hızı mevcut makineler dikkate alınarak planlanabilir.
Bakım Kolaylığı
Sık bakım gerektiren mekanizmalar, rulmanlar, motorlar ve tahrik sistemleri erişilebilir noktalara yerleştirilebilir.
Yedek Parça Tedariğinin Kolaylaştırılması
Makine parçalarının teknik resimlerinin hazırlanması, ileride ihtiyaç duyulan parçaların yeniden üretilebilmesini kolaylaştırır.
Uzun Süreli Kullanım
Uygun malzeme, doğru yataklama ve düzenli mekanik yapı, makinenin uzun süre güvenilir şekilde kullanılmasına katkıda bulunur.
Üretim Sürekliliği
Makineye uygun üretilen mekanik parçalar, plansız duruşların ve tekrarlayan mekanik problemlerin azaltılmasına yardımcı olabilir.
Neden AFN Makina?
AFN Makina, mekanik üretim hizmetlerini tel ve kablo üretim süreçlerinin gerçek ihtiyaçlarına göre planlar.
Projelerde şu unsurlar birlikte değerlendirilir:
- Üretilecek tel veya kablonun özellikleri
- Makinenin çalışma hızı
- Makara ve tambur ölçüleri
- Taşınacak mekanik yük
- Mevcut üretim hattının yapısı
- Fabrika yerleşimi
- Montaj ve bakım kolaylığı
- Yedek parça gereksinimleri
- Gelecekte yapılabilecek geliştirmeler
- Makinenin diğer hat ekipmanlarıyla uyumu
Mühendislik tasarımı, mekanik üretim, makine montajı, revizyon, modernizasyon ve yedek parça üretiminin birlikte değerlendirilmesi, projenin farklı aşamalarında daha uyumlu bir çalışma yürütülmesine yardımcı olur.
Mekanik Üretim Projeniz İçin Bizimle İletişime Geçin
Yeni bir kablo üretim makinesi, özel yardımcı ekipman, mekanik alt grup veya yedek parça üretimine mi ihtiyacınız var?
Üretilecek parçanın teknik çizimlerini, ölçülerini, kullanım alanını, çalışma koşullarını ve mevcut makine bilgilerini AFN Makina ile paylaşabilirsiniz.
Teknik ekibimiz proje kapsamını değerlendirerek üretim yöntemi, malzeme seçimi, montaj gereksinimleri ve teslimat süreci hakkında size uygun bir çözüm geliştirebilir.
Kablo üretim makineleri için mekanik üretim ve özel imalat ihtiyaçlarınız hakkında bilgi almak için AFN Makina ile iletişime geçin.
Sık Sorulan Sorular
Mekanik üretim nedir?
Mekanik üretim; makine ve ekipman parçalarının teknik çizimlere göre kesilmesi, işlenmesi, kaynakla birleştirilmesi, monte edilmesi ve ölçü kontrollerinin yapılması sürecidir.
AFN Makina hangi makineler için mekanik üretim yapar?
AFN Makina; büküm hatları, verici ve toplayıcı sistemler, Caterpillar ve kapistanlar, aktarma hatları, yardımcı ekipmanlar ve özel kablo üretim makineleri için mekanik üretim çözümleri geliştirebilir.
Özel makine şasesi üretilebilir mi?
Evet. Makinenin ağırlığı, çalışma hızı, dinamik yükleri, motor bağlantıları ve fabrika yerleşimi dikkate alınarak özel makine şasesi ve gövdesi üretilebilir.
Teknik çizimi olmayan bir parça üretilebilir mi?
Mevcut parçanın ölçüleri, çalışma şekli ve bağlantı noktaları incelenerek teknik çizimi hazırlanabilir ve uygun üretim yöntemi belirlenebilir.
Mekanik üretimde hangi malzemeler kullanılabilir?
Projenin gereksinimine göre yapısal çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bronz ve teknik plastikler gibi farklı malzemeler değerlendirilebilir.
Kaynaklı imalat ile talaşlı imalat arasındaki fark nedir?
Kaynaklı imalat; levha, profil ve boruların birleştirilmesiyle şase ve gövde gibi yapıları oluşturur. Talaşlı imalat ise mil, burç, yatak ve flanş gibi hassas parçaların teknik ölçülerde işlenmesini sağlar.
Kablo makinesi için özel mil üretilebilir mi?
Evet. Mil çapı, uzunluğu, yükü, çalışma hızı, rulman noktaları, kama kanalları ve bağlantı özellikleri dikkate alınarak özel mil üretilebilir.
Mevcut üretim hattına uygun ekipman üretilebilir mi?
Evet. Mevcut hattın yerleşimi, çalışma yüksekliği, yönü, hızı ve bağlantı noktaları incelenerek hatta uyumlu makine veya yardımcı ekipman üretilebilir.
Üretim sonrasında mekanik montaj yapılıyor mu?
Proje kapsamına göre üretilen parçaların alt grup ve komple makine mekanik montajı gerçekleştirilebilir.
Mekanik parçalar üretimden sonra kontrol ediliyor mu?
Parçaların ölçüleri, bağlantı noktaları, montaj uyumu, hareketli bölümleri, eksenleri ve çalışma fonksiyonları proje kapsamına göre kontrol edilir.
Makine muhafazaları ve güvenlik kapakları üretilebilir mi?
Evet. Hareketli parçaları korumak ve operatör güvenliğini desteklemek amacıyla makine muhafazaları, servis kapakları ve güvenlik koruyucuları üretilebilir.
Eski bir makine için yedek parça üretilebilir mi?
Mevcut parça veya teknik çizim üzerinden değerlendirme yapılarak eski kablo makinelerine uygun özel yedek parçalar üretilebilir.
Mekanik üretim için teklif alırken hangi bilgiler gönderilmelidir?
Teknik çizimler, parça ölçüleri, malzeme bilgisi, adet, kullanım alanı, çalışma yükü, makine fotoğrafları ve varsa mevcut parça numunesi teknik değerlendirmeyi hızlandırır.
